本发明公开了一种圆形滚筒的制作方法。本发明通过设置在中心轴两端安装法兰,并在法兰外设置支撑架连接的滚筒外表层,通过安装不同长度的支撑架,可做成任意直接直径大小的滚筒,通过支撑架的支撑作用提高滚筒的结构稳定性,并在滚筒外表层外设置一个待磨层,并通过安装在两边同等水平面处的削磨机往返移动打磨待磨层,调整滚筒外表的圆周度并削磨其外径表面,使其外表的平面精度达到要求为止。本发明适用于制作各种直径尺寸、宽幅多变,整体质轻的圆形滚筒。
1.一种圆形滚筒的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:1)在带有轴承的中心轴(1)的两端安装法兰(6);2)在法兰(6)上安装支撑架(5);3)在支撑架(5)外安装滚筒外表层(2),并用支撑架(5)连接固定的滚筒外表层(2);4)滚筒外表层(2)外表面铺设至少一层待磨层(3);5)运转中心轴(1),通过安装在两边同等水平面处且可往复运动的削磨机(7)修整待磨层(3)的圆周度;6)待磨层(3)的圆周度达到要求后,在待磨层(3)外表面铺设一层弹性层(8),弹性层(8)外表面铺设一层离型层(4),圆形滚筒的直径为4米以上且宽度在2米以上。
2.根据权利要求1所述的圆形滚筒的制作方法,其特征在于:所述削磨机(7)为高速砂磨机,所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置。
3.根据权利要求1所述的圆形滚筒的制作方法,其特征在于:所述滚筒外表层(2)为一体卷制而成或分件拼装而成。
4.根据权利要求1或2xa0所述的圆形滚筒的制作方法,其特征在于:所述待磨层(3)通过螺钉联接固定在滚筒外表层(2)上。
5.根据权利要求3所述的圆形滚筒的制作方法,其特征在于:所述待磨层(3)为至少一个能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成。
6.根据权利要求3所述的圆形滚筒的制作方法,其特征在于:所述离型层(4)为一张或一张以上含有硅氟的离型纸或者离型胶膜拼接而成。技术领域
本发明涉及机械加工研究领域,特别是一种要求高圆精度,大值径的圆形滚筒的制作方法。
背景技术
现有一套滚筒式卷材生产线,然而该生产线需要直径为4米以上,宽度在2米以上的滚筒,且圆周度的精度要求在±0.2毫米内,现有的民用生产技术能力只能生产出直径多为4米内宽度为1.85米内的滚筒,然而若采用铸造或焊接金属的方法,需要冼、磨、削机床进行下一步的精加工其成本高,并且自身重心重,在冼、磨、削好后,安装易造成精度不高;如用铸造方法容易出现沙眼、冷隔以及其他缺陷,影响滚筒的使用性能。现需要一种能生产直径为4米以上且宽度在2米以上的高精度圆形滚筒的加工方法。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种高精度圆形滚筒的制作方法,其能加工大直径,宽尺寸的滚筒。本发明解决其技术问题的解决方案是:一种圆形滚筒的制作方法,包括以下步骤:1)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0在带有轴承的中心轴的两端安装法兰;2)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0在法兰上安装支撑架;3)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0在支撑架外安装滚筒外表层,并用支撑架连接固定的滚筒外表层;4)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0滚筒外表层外表面铺设至少一层待磨层;5)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0运转中心轴,通过安装在两边同等水平面处且可往复运动的削磨机修整待磨层的圆周度;6)xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0待磨层的圆周度达到要求后,在待磨层外表面铺设一层弹性层,弹性层外表面铺设一层离型层,圆形滚筒的直径为4米以上且宽度在2米以上。作为上述技术方案的进一步改进,所述削磨机为高速沙磨机,所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置。作为上述技术方案的进一步改进,所述滚筒外表层为一体卷制而成或分件拼装而成。作为上述技术方案的进一步改进,所述待磨层通过螺钉联接固定在滚筒外表层上。作为上述技术方案的进一步改进,所述待磨层为至少一层能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成。作为上述技术方案的进一步改进,所述离型层为一张或一张以上含有硅氟的离型纸或者离型胶膜拼接而成。本发明的有益效果是:本发明通过设置在中心轴两端安装法兰,并在法兰外设置支撑架连接的滚筒外表层,通过安装不同长度的支撑架,可做成任意直接直径大小的滚筒,通过支撑架的支撑作用提高滚筒的结构稳定性,并在滚筒外表层外设置一个待磨层,并通过安装在两边同等水平面处的削磨机往返移动打磨待磨层,调整滚筒外表的圆周度并削磨其外径表面,使其外表的平面精度达到要求为止。本发明适用于制作各种直径尺寸、宽幅多变,整体质轻的圆形滚筒。
附图说明
下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。图1是本发明的具体实施例一的结构示意图;图2是本发明的具体实施例二的机构示意图;图3是本发明中削磨机磨削待磨层时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细说明本发明在加工圆形滚筒中的应用。如图1和图3所示的具体实施例一,xa0一种圆形滚筒的加工方法,包括以下步骤:先在机床或者数控机床上加工中心轴1,中心轴1加工完成后在中心轴1两端安装法兰6,用螺杆将支撑架5的一端安装法兰6上,并在支撑架5表面安装并固定好一体卷制而成的滚筒外表层2,使得支撑架5能支撑滚筒外表层2,令滚筒外表层2不向中心轴凹陷,然后,用螺钉将待磨层3在滚筒外表层2后,待磨层3完全覆盖滚筒外表层2,xa0即制成半成品的圆形滚筒,将半成品的圆形滚筒安装在可往复运动的削磨机7,待磨层3与削磨机7的工作端接触,运转中心轴1使半成品的圆形滚筒慢慢转动,启动削磨机7并令削磨机7在其安装的轨道上做往复运动,是削磨机7能磨削待磨层3,修整待磨层3的圆周度,待磨层3的圆周度达到标准后,移离关闭削磨机7,在待磨层3表面铺设一层弹性层8后,再铺设一层离型层4,离型层其本上将覆盖待磨层3。可根据制成不同长度的支撑架5后固定在法兰上可制成各种直径的圆形滚筒。如图2所示的具体实施例二,xa0与具体实施例二的不同之处在于,滚筒外表层2是分件拼装并通过螺钉或者螺栓固定在支撑架5上,降低了滚筒外表层2的难度。对于以上实施例,进一步作为优选的实施方式,所述削磨机7为高速沙磨机,所述高速砂磨机内设置有自吸尘装置,可将收集从待磨层3上磨削下来的粉末。进一步作为优选的实施方式,所述待磨层3为至少一个能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件拼接而成,便于待磨层3的铺设,若需要更换待磨层3,只需将旧的木质材料构件或胶质构件从滚筒外表层2拆卸下来,重新安装新的木质材料构件或胶质构件并用削磨机7修整其圆周度后即可使用。进一步作为优选的实施方式,所述离型层4为一张或一张以上的含硅氟的离型纸或含硅氟的离型胶膜拼接而成,离型层完全包裹待磨层3表面,便于离型层4的铺设完成,长期使用后,可将旧的离型纸从待磨层3上拆卸下来,如待磨层3有破损,用原子炭、热熔胶等修补后,用削磨机7从新补磨,更换新的离型层即可继续投入生产使用。以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。